Aquí está el escenario. Entras en un lugar de negocio por primera vez, para preguntar sobre la posibilidad de que se construyera o repare algo. Miras a tu alrededor y ves montones y montones de materiales o piezas desorganizados. Los mostradores son polvorientos, solo la mitad de los accesorios de la luz funcionan, y el piso no ha sido barrido desde que Carter fue presidente. Además de no querer respirar el aire en la habitación, probablemente esté considerando un retiro inmediato, con planes de llevar su negocio a otra parte. Su intestino sobre la calidad del trabajo que se realiza en ese desastre probablemente sea correcto. La desorganización no se presta bien al trabajo de calidad y, por lo tanto, no forma parte del proceso de fabricación delgado.
Los métodos de fabricación delgada incluyen lo que se conoce como un sistema 5S, diseñado para organizar un área de trabajo y mantenerlo organizado. una base sostenida. ¿Qué representa cada S en el nombre “5s”? Tenemos que dar crédito a nuestros amigos japoneses, que durante muchos años han sido los pioneros en los procesos de fabricación delgados. Cada S significa una palabra de instrucción japonesa diferente que, cuando se usa en la secuencia correcta, agregará eficiencia mediante la creación de una estación de trabajo ordenada. Esto se puede usar en cualquier instalación. (Incluso lo usé para el banco de trabajo en mi garaje). Cubremos cada s y vamos cómo puede ayudar.
1. seiri para la fabricación Lean ( Ordenar). El primer paso 5S para la fabricación Lean es clasificar todos los artículos que tiene en el área de trabajo, y determinar cuáles deben quedarse y cuáles deben eliminarse. Este movimiento podría incluir almacenamiento en otro lugar, o lanzarlo en la basura. Cuando limpié el garaje, pasé mucho tiempo determinando si realmente necesitaba algunos artículos, como esa botella medio vacía de limpiador de neumáticos de pared blanca, o ese cable de extensión roto que estaba planeando volver a ver. Muchas decisiones se basaron en si había necesitado esos artículos en algún momento en los últimos dos años. Si no, fueron a la basura. Todos los demás artículos de “guardián” se almacenaron temporalmente en tablas en una sección vacía del garaje, hasta que pudiera organizar una ubicación permanente. El mismo proceso se puede utilizar en una instalación de fabricación y puede requerir el almacenamiento temporal de algunos artículos y materiales. Hasta que la ubicación permanente esté completamente preparada. Este paso de clasificación también le brinda la oportunidad de etiquetar correctamente los elementos que tiene la intención de mantener.
2. Seiton para la fabricación Lean (Establecer en orden). El segundo paso 5S es organizar las herramientas, accesorios, trabajo en proceso, materiales, piezas, etc., en algún tipo de disposición que proporciona un buen flujo. En el ejemplo De mi banco de trabajo de garaje, esto incluía colgar una tabla de clavijas, lo suficientemente grande como para colocar todas las herramientas manuales al alcance de la mano y tener suficientes clavijas para colocar las llaves, los martillos y los alicates en un orden que va de la más grande a la más grande a la más pequeño. En una instalación planeada para la fabricación Lean, podría significar organizar estaciones de trabajo de modo que la transmisión del producto de una estación a la siguiente se realice convenientemente. Cuando esto se hace correctamente, puede ser fácil detectar cuando algo está fuera de lugar. Por ejemplo, un gancho vacío en mi tabla de clavijas puede indicar que la llave de 9/16 “todavía está en el asiento trasero del automóvil, en lugar de colgar donde se puede encontrar en cualquier momento la próxima vez que sea necesario. </ P>
3. SEISO para la fabricación Lean (brilla). El tercer paso 5s para la fabricación esbelta es asegurarse de que todo esté limpio y libre de desechos . Tomar un poco de tiempo extra para ordenar después de un día de trabajo ayuda a que el día siguiente sea mucho más fácil. Es menos probable que su producto terminado sufra algún tipo de contaminación si el área de trabajo se limpia y desempolvan rutinariamente. El banco de trabajo. en el garaje es más efectivo si no le preocupa que lo que sea que esté pintando o manchas no entre en contacto con la grasa vieja de dos meses de su última reparación de automóvil, o esas virutas de metal de cuando tuvo que moler eso chapa de metal al tamaño correcto.
4. seikets para la fabricación Lean (estandarizar). Los cuartos 5s para la fabricación Lean son para crear un sistema que mantendrá la organización bajo control. En un centro de fabricación, esto puede significar el desarrollo de un cronograma en el que todas las herramientas se limpien y calibran regularmente, o para rellenar cualquier artículo de inventario que se necesite durante la próxima sesión de trabajo. En el lugar de trabajo, este proceso a menudo consiste en completar registros o algún tipo de papeleo similar, de modo que hay evidencia de que se observa la rutina establecida. En algunos casos, puede referirse al desarrollo de un manual de empleados o un estándar de proceso que puede ser seguido por cualquier persona que vaya a trabajar para la empresa. ¿Alguna vez se preguntó por qué una hamburguesa McDonald’s sabe igual independientemente de la ubicación? Han estandarizado sus métodos hasta el punto de que está cocinado y vestido de la misma manera, sin importar qué tienda lo venda. ). Después de que se completen los primeros cuatro pasos, debe haber una verificación constante de si el sistema está funcionando, o si hay mejoras que podrían introducirse sin agregar riesgo al producto. Después de usar mi nuevo sistema de clavijas en el garaje por un tiempo, puedo descubrir que las llaves están mejor en el extremo más alejado, y los martillos son más prácticos cuando están más cerca del contenedor de uñas. Una compañía que practica la fabricación Lean Manufacturing puede ver un nuevo diseño por un período de tiempo, y luego descubrir que el material de desecho creado por alguna estación de trabajo es un problema de contaminación para otra estación muy cerca. -Visit el escenario presentado por primera vez. Un cliente que entra en un lugar de negocios donde la organización de un proceso 5S es evidente probablemente tendrá más confianza de que se está llevando a cabo un trabajo de buena calidad. La satisfacción del cliente y los métodos de fabricación magra a menudo caminan de la mano.
