La breve biografía de Alois Senefelder y la vida y los tiempos de Alois Senefelder
El nombre de Senefelder es Johann Nepomuk Franz Alois Senefelder. Nació en Praga en 1771. Senefelder tenía 24 años cuando descubrió el proceso conocido hoy como litografía. El padre de Senefelder era un actor alemán destacado. Siguiendo los pasos de su animador padre, Senefelder se convirtió en dramaturgo.
Tenía el deseo de vender sus obras y contrató a una impresora para imprimirlas. Sin embargo, no estaba satisfecho con la calidad de la impresión y resolvió imprimirlos él mismo.
Antes de descubrir el concepto de litografía, Alois estaba cerca del suicidio cuando se encontró incapaz de mantener a su madre y sus hermanos. Fue su descubrimiento de una ramita de musgo, lo que a su vez le dio la idea de la litografía, lo que le salvó la vida. Comenzó usando una aguja y ácido para grabar sus jugadas en placas grandes de cobre. Chalk, luego humedeció toda la piedra con agua, aplicó la tinta grasosa a toda la piedra, lo que a su vez hizo que la tinta se apegara a la escritura. Luego, la piedra se presionaría sobre el papel, que a su vez se utilizaría para fines de impresión. Este fue el nacimiento de la litografía. Dentro de los veinte años de su invención, la idea de litografía de Senefelder se había extendido a Inglaterra y los Estados Unidos.
La invención de la litografía y la litografía de piedra en Estados Unidos
La litografía es griega para las palabras que Senefelder usó para describir su nuevo método: impresión de piedra. Senefelder tardó cuatro años completos en perfeccionar su proceso.
Antes de su descubrimiento, solo había dos tipos de métodos para imprimir: impresión de alivio, en la que crea una imagen que sobresale de una placa y cuándo Usted tinta la superficie, la tinta golpea solo las piezas que sobresalen. El segundo método es la impresión de Intaglio, en la que puede cortar una imagen en una placa, tinta todo y luego limpiar la superficie limpia. La tinta permanece en las depresiones y transfiere una imagen al papel.
Senefelder murió en 1834. Cuando murió, la litografía había despegado y se convirtió en la forma principal de impresión.
El Tratado sobre Litografía de Alois Senefelder se publicó por primera vez en 1818. Discutió la impresión en colores e impresión en negro. Su libro sirvió como guía para impresoras en todo el mundo a lo largo de los primeros años de litografía de aprendizaje.
La invención de la fotografía y es importancia en el trabajo de prensa compensado
durante el A principios de 1800, los avances que se realizan en el campo de la litografía se estaban haciendo en pequeñas medidas de ritmo. El proceso de fabricación de placas litográficas resultó ser un proceso largo y laborioso. En este punto, la búsqueda era un proceso más fácil y más rápido para hacer un proceso. Esto es cuando nació la fotolitografía. Y a partir de ahí, surgió el proceso de impresión compensada, que cambió la cara de la litografía y el mundo de la impresión en su conjunto para ser más como la forma en que lo conocemos actualmente.
La fotolitografía fue el matrimonio de la fotografía y litografía. La fotolitografía se define como el acto de hacer una placa de impresión litográfica utilizando medios fotográficos. La fotolitografía fue inventada por Alphonse Poitevin, quien era químico francés, en 1855. El proceso fue como tal: cubrió la piedra (grano para una imagen de medios tonos) con una solución compuesta por el bichromato de potasio y la albúmina y igualó el recubrimiento con una toalla. Luego lo secó, expuesto bajo un negativo, lo lavó con agua y se enrolló con tinta grasosa, que solo se adhirió a las partes, que se habían vuelto insolubles por la exposición a la luz, pero no se adhirió a las partes húmedas. La piedra se grabó e imprimió luego de la manera litográfica habitual.
La invención de la fotolitografía fue extremadamente importante para el proceso de litografía en sí. Sin embargo, incluso con nuevos procesos en fotografía de medios tonos, fotolitografía e impresión en color del proceso, la litografía necesitaba un medio en el que las limitaciones de la prensa litográfica no eran tan extremas. Esto es cuando la impresión compensada se convirtió en ese medio.
La prensa litográfica Offset tuvo su debut en Inglaterra en 1875. La prensa consistió en una prensa litográfica de cama plana diseñada para la decoración de metal (impresión en metal). Un cilindro intermedio, cubierto con un cartón especialmente tratado, transferido la imagen impresa desde la piedra lito >
La prensa de compensación litográfica es lo que llevó la litografía a la importancia relativa dentro de la industria de la impresión. Ira Rubel, que era fabricante de papel de Nueva Jersey, obtiene el crédito por el primer uso creíble de la prensa Offset. Produjo un bono de sulfito, luego lo convirtió litográficamente en resbalones de depósito bancario.
La mayoría estará de acuerdo en que Rubel descubrió el uso de la prensa compensada para la impresión en papel en aproximadamente 1904 o 1905.
Ahora , La prensa de Rubel fue bastante fascinante en realidad. Se describió como tal: una máquina de piedra de cama plana. Esta máquina estaba equipada con un cilindro de impresión de goma para ayudar en la transferencia de imágenes de piedra a papel. Cuando el alimentador, que era una persona, se perdió alimentando una sábana mientras la prensa estaba funcionando, la piedra imprimió su imagen en el cilindro de impresión cubierto de goma. La siguiente impresión tuvo una imagen en ambos lados: lito directo en la parte delantera, así como una imagen transferida desde el goma hacia la parte posterior. Rubel notó que la imagen en la parte posterior era mucho más nítida que la imagen en la parte delantera.
Fue en ese punto que Rubel decidió diseñar una prensa en la que la imagen se imprimió desde la placa hasta la manta y luego al papel. Entre él y otro litógrafo, A.B. Sherwood, produjeron 12 máquinas compensadas para empezar.
El éxito de la prensa Offset configuró una entrada fue que otros entraran en el campo de impresión. Hubo varias adaptaciones del proceso de desplazamiento, que incluyen (entre otros): perfeccionar (imprenta en ambos lados de la hoja a la vez) y alimentada por la web (alimentos de rollos en lugar de láminas de papel) diseños.
Y además, debido a que la prensa de desplazamiento elimina el contacto directo entre la placa y el papel, la placa en realidad dura mucho más. Además, debido a que la prensa compensada es un diseño giratorio en lugar de la cama plana, la producción es en realidad mucho más suave y mucho más rápida. Este tipo de mejoras han dado paso a los inventos fotográficos de fotografía de medios tonos, fotolitografía y color de proceso.
Litografía compensada hoy
La litografía compensada es Con mucho, la forma más común de impresión comercial. El proceso es complejo. Funciona en un principio básico: el aceite y el agua no se mezclan. La placa tiene áreas sin imagen que absorben esa agua. Durante este proceso, la placa se mantiene tan húmeda que la tinta no se pone en las áreas húmedas y permanece en las áreas de imagen. Esto en realidad está llegando al final del proceso. Comienza cuando la imagen se emite a filmar. Para cada color, hay piezas de película separadas. Cada pieza de película se usa para formar una placa de impresión. La placa tiene áreas sin imagen, que absorben la humedad y repelen la tinta.
Las etapas básicas del proceso de producción moderna son: las obras de arte (que incluyen ilustraciones, fotografías y texto) se ingresan en una computadora. Estos elementos se colocan en un documento utilizando el software de diseño de la página (los más comunes son: Quark Xpress, Pagemaker o Adobe InDesign). Los documentos se emiten a piezas de película utilizando un imágenes de alta resolución. Las imágenes de estas piezas de película se transfieren a una placa utilizando un proceso fotoquímico. El proceso fotoquímico incluye exponer las placas de luz de alta intensidad a través de las películas y tratarlas químicamente para que las áreas de no imagen sean absorbentes de agua. Las placas se alimentan a la prensa y comienza el trabajo de imprimir un trabajo.
Ahora, hay problemas técnicos en el proceso. Por ejemplo, pueden ocurrir problemas dentro del proceso de fabricación de platificación. Si las placas no se desarrollan completamente, esto puede causar un recubrimiento residual en la placa, lo que puede causar charcos en la prensa. La escumación ocurre cuando las áreas de no imagen aceptan una capa o un tinte uniforme de tinta.
También puede ocurrir nebulización. Esto es cuando las placas negativas están expuestas a la luz.
Cuando se mueve a la prensa, hay una gran cantidad de otros procesos y procedimientos que deben seguirse. La prensa litográfica es una masa compleja de maquinaria que toma placas y las transforma en un producto de papel completo. Sin embargo, hay varios pasos para completar. El proceso incorpora los siguientes componentes: tinta: las tintas litográficas son tintas de pasta que son diferentes a las tintas líquidas de viscosidad relativamente baja de flexo y gravedad. Estos deben elegirse correctamente para el sustrato particular y la impresión final; Sustrato: debe seleccionarse correctamente para el tipo de prensa y natural del producto final deseado; Trabajo de presión: esta es la parte donde entra el papel y todos los componentes se unen para formar el producto completado. El papel se trae del almacenamiento de papel, la tinta del almacenamiento de tinta y las placas están montadas en la prensa. La tinta se aplica a la prensa y se activan los sistemas de amortiguación. Esto junto con los ajustes de tinta, agua y tinta/equilibrio de agua se llama trabajo de prensa. El trabajo de presión es la culminación de los componentes de la litografía compensada que se unen para formar el producto terminado.
Las prensas utilizadas en la litografía compensada se clasifican en términos de tamaño, número de unidades de impresión (colores), qué tipo de feed Ellos ofrecen y si son perfectos (impriman en ambos lados del sustrato en un solo pase a través de la prensa). El tamaño se refiere al ancho de la hoja máximo que puede pasar a través de la prensa.
El tamaño de la imagen real está determinado tanto por la placa o el ancho de la manta como por la longitud de la placa o la manta (que están limitadas por el diámetro del cilindro). Una prensa menor de aproximadamente 12 “x18” sin portadores (anillos de metal endurecidos unidos al extremo del cilindro o el diario de cilindros) se llama prensa de compensación pequeña, pero con mayor frecuencia un duplicador. Los duplicadores comenzaron como máquinas de oficina. Son simples, pero pueden ser prensas eficientes. También son muy buenos demostrando el proceso de compensación.
Las prensas más grandes generalmente tienen portadores en los extremos del cilindro de la placa además de tamaños de lámina más grandes. Las prensas de Heidelberg Kord en nuestra pequeña sala de prensa tienen portadores, mientras que el A B Dick y otros duplicadores no. Como resultado, los cilindros deben empaquetarse para lograr una presión de impresión adecuada. Una prensa litográfica de compensación de lámina es una que se alimenta e imprime en hojas de papel individuales (u otro sustrato) utilizando el método de desplazamiento. Una prensa litográfica compensada webfed es una, que se imprime en una red continua o una cinta de papel alimentada por un rollo y se enroscó a través de la prensa. Las prensas de sábanas pueden ejecutar alrededor de 10,000-12,000 impresiones por hora. Las prensas de webfed pueden subir a 4 veces más rápido (casi 50,000 impresiones por hora).
Para las prensas de láminas, las unidades están conectadas por uno o más cilindros de transferencia a sábanas de transporte entre estaciones. Debe ser un número impar para asegurar que se imprima el lado adecuado. Cada unidad puede imprimir un color diferente, de modo que el número de colores se determine por cuántos colores separados se pueden imprimir en cualquier lugar de la hoja con un paso a través de la prensa. Por lo tanto, el número de colores es generalmente el mismo que el número de unidades.
La complejidad de la prensa de impresión es la razón por la cual hay tantas variables cuando se trata de la industria del período de impresión. Hay una serie de factores que pueden hacer que un trabajo resulte correcto o incorrecto. Es por eso que en la industria actual, los empleadores buscan a prensas calificadas, generalmente mirando a aquellos que tienen educación formal, así como el aprendizaje en el trabajo. >
Prepress siempre ha sido una gran parte de todo el proceso. Prepress es donde todo se prepara antes de ir al plato y, finalmente, a la prensa. La preparación tradicional involucró procedimientos de apagado y muchos otros métodos y prácticas desactualizadas. Sin embargo, en la sociedad basada en computadora actual, Prepress también se ha convertido en naturaleza tecnológica. Las computadoras permiten la producción rápida de la película, que se utiliza para transferir imágenes a las superficies de impresión.
Algunas superficies de impresión se pueden preparar directamente mediante máquinas que emplean vigas láser controladas por computadora o estilos de diamantes. Las imágenes generadas en los sistemas informáticos y almacenadas en bases de datos ahora se pueden transferir directamente a las superficies de impresión sin ningún paso intermedio. En general, estos cambios se han llamado la revolución de la prepress. A medida que continúa esta edad electrónica en prepress, la industria de la impresión de periódicos tal como la conocemos hoy continuará evolucionando y creciendo. Incluso las nuevas prensas de hoy continúan funcionando más rápido y estarán más automatizados, lo que mejorará aún más la eficiencia del proceso y la calidad del producto producido.
Otra mejora tecnológica de la revolución de la prensa y la preimpresión es sin agua. impresión offset. La impresión sin agua es un proceso de impresión litográfica compensado que elimina el sistema de agua o amortiguación utilizado en la impresión convencional. Utiliza una placa de impresión con recubrimiento de goma de silicona especial, tinta especial y, típicamente, un medio de control de temperatura en la prensa.
En la impresión sin agua, el proceso de impresión se cambia químico uno que implica el uso de alcohol isopropílico o sus sustitutos a un proceso mecánico simplificado. En lugar de que el operador de prensa equilibre la delicada relación entre la tinta y el agua, todo lo que requiere la impresión sin agua es un rango de temperatura para transferir tinta al sustrato.
La gran ventaja de la impresión sin agua es que usa tintas con un mayor viscosidad. El beneficio de eso es que las tintas de mayor viscosidad son más gruesas y se extienden menos cuando se aplican al papel. Cuando la tinta se extiende por la página, resulta en ganancia de puntos y pérdida de detalles. Alguna ganancia de puntos es inevitable. Demasiada ganancia de puntos es mala, ya que limita cuán fina se puede ejecutar una pantalla de líneas.
Por lo general, una prensa compensada convencional puede tener la capacidad de ejecutar 150 a 200 líneas, una prensa sin agua puede ejecutar 300 o más. Linecreen es el amigo de Fine Detalle. Piénselo de esta manera: es una malla muy fina por la que la tinta se aprueba. Como referencia, un periódico generalmente se ejecutará en una pantalla de líneas de 85 líneas por pulgada y si mira de cerca puede ver fácilmente los puntos individuales a simple vista. Las revistas a menudo se ejecutan a 133 líneas por pulgada y probablemente necesite una lupa para ver el patrón de puntos. Las impresiones de bellas artes se ejecutarán en una pantalla de líneas de 200, y se ven como … bueno, bellas artes.
La impresión sin agua tiene muchas otras ventajas sobre el desplazamiento convencional, ya que los colores son más vibrantes y la imagen impresa estafador; Sin embargo, el costo general es ligeramente mayor. El plato que se hace con rasguño de silicona fácilmente, por lo que la mayoría de la impresión sin agua hoy se realiza en prensas de láminas.
