El sistema de costos de pedidos de trabajo busca estimar los costos de producción para diferentes trabajos incluidos en pedidos específicos de clientes. Dentro de las organizaciones que tratan cada trabajo como una unidad de salida única, o cuando se producen múltiples productos dentro de un período determinado, este tipo de sistema de costos es más relevante (Garrison, Noreen y Brewer, 2008 y Atkinson, Kaplan y Young, 2005). Los materiales, las horas de trabajo y las horas de la máquina fluctuarán de un producto y un pedido de un cliente al siguiente, y pueden diferir aún más en la demanda que se coloca inherentemente en los gastos generales de fabricación. La producción personalizada es un ejemplo de un cliente o orden de trabajo específico que podría requerir mayores recursos de soporte que la actividad de producción general. Si una organización de fabricación produzca un chip de computadora diseñado y patentado por otra organización, puede requerir una reingeniería de procesos, el uso de materiales no utilizados en la producción general o elementos adicionales de cambio, como un logotipo de productos diferente, etc. en Tal caso, la gerencia querría estar segura de que el pedido específico refleja todos los costos relativos, de lo contrario, la información del costo del producto no será precisa. En el caso de que la compañía está fabricando múltiples tipos de chips de computadora dentro de un período determinado, el empleo del sistema de costo de orden de trabajo también sería apropiado ya que la gerencia desearía reconocer completamente los costos reales incurridos por cada producto.
Mantener una producción precisa Los registros de costos en una organización que produce múltiples productos se vuelve más complejo en comparación con una organización que produce un solo producto. Los diferentes productos fabricados en última instancia incurrirán en diferentes costos y consumirán recursos de la compañía para diversos títulos, lo que requiere un costo separado del producto y/o registros de costos de trabajo para administrar adecuadamente operaciones eficientes (Garrison, et al.). Utilizando las hojas de costos de trabajo para rastrear el flujo de costos incurridos para cada trabajo, o el pedido del cliente, el sistema de costeo de pedidos de trabajo utiliza un concepto similar a un concepto de inventario para mantener registros detallados de todos los costos asociados de orden de trabajo que comienzan con materiales de inventario crudo, para trabajar En el inventario de procesos, a través de productos terminados. Una vez que los productos se finalizan y venden al cliente, los gastos se registran como el costo de los bienes vendidos. Esta información específica del trabajo es especialmente útil para la gestión cuando se trata de ofertar o proporcionar una cotización para proporcionar un producto a un volumen particular, o cómo la producción personalizada afectará los costos tanto para la organización como para el cliente (Atkinson, et al.).
Con la introducción del nuevo chip de memoria de la computadora, se requerirá una factura de materiales para indicar todos los materiales directos esenciales necesarios para completar una sola unidad. La factura de materiales proporciona un punto de partida para proporcionar información de costos y precios en relación con el orden específico. A medida que se realizan los costos prospectivos, se libera una orden de producción y un formulario de solicitud de materiales proporciona cantidades y tipos específicos de materiales directos necesarios y proporciona información comunicando a qué trabajo se cobrarán los diferentes materiales. El propósito del formulario de solicitud de materiales no es solo controlar el flujo de materiales a la producción, sino asegurarse de que estos materiales directos se registren y se cargan en la hoja de costo de pedido de trabajo correcto. El trabajo directo se maneja de manera similar, los cargos por mano de obra que se asignan fácilmente a una orden específica se registran en la hoja de trabajo y se cobran al orden apropiado. Esos cargos laborales que no son tan fácilmente contribuyentes a un trabajo específico se convierten en parte de la sobrecarga de fabricación. Los registros de cada trabajador segregan las horas totales por orden de trabajo específico y una tarea específica que garantiza la información de costo correcta por el trabajo y proporciona datos financieros esenciales para la planificación y estimación futura (Garrison, et al.).
Los cargos por gastos generales son un poco más complejos En la asignación, ya que esos cargos no son generalmente directos. Para complicar aún más la deducción de la asignación precisa de costos generales es el hecho de que los costos generales siguen siendo relativamente constantes y consisten en numerosas actividades individuales, como los suministros y la mano de obra necesarias para mantener equipos de fábrica o compensación de supervisión. La asignación de los costos generales requiere la determinación de una base de asignación o conductor de costos. El controlador de costos es un artículo cuantitativo relacionado con el trabajo que impulsa el costo de gastos generales. El controlador de costos es el principal elemento variable en la producción que influye en los costos (Horngren, Datar y Foster, 2006). En los casos en que el apoyo a la mano de obra directa supone que la mayoría de los costos generales, las horas de trabajo directo se utilizarían comúnmente como conductor. Sin embargo, en un caso en el que el diseño del producto, la ingeniería, las horas de máquina o los materiales asumieran la mayoría de los costos generales asociados con un trabajo específico o pedido del cliente, entonces esos artículos se considerarían respectivamente como conductores de costos. Una tasa de gastos generales predeterminados se aplica comúnmente para determinar el costo de sobrecarga apropiado durante un período determinado. La tasa de gastos generales predeterminados representa los costos generales de fabricación totales divididos por el costo estimado de la base de asignación o el controlador de costos. Esto proporciona solo una estimación, para el período, y se agrega aún más para ser relevante para cada orden de trabajo dividiendo esa tasa de sobrecarga predeterminada por la cantidad real de base de asignación incurrida dentro de las órdenes específicas (Garrison, et al. Y Winicur, 1993) . Una vez que se completa la lámina de trabajo, todos los materiales directos, la mano de obra y la sobrecarga de fabricación se transfieren adecuadamente, se puede calcular un costo por producto dividiendo el costo total del trabajo como se refleja en la hoja de trabajo, por el número de artículos producidos (Garrison, et al. .).
Cuando se produce un solo producto en grandes cantidades durante un período prolongado de tiempo, el costo del proceso es una opción más relevante como sistema de costo de producto. Al igual que el sistema de costeo de pedidos de trabajo, el sistema de costos de procesos sirve para proporcionar una unidad por unidad o por costo por producto en función de los costos directos, así como los gastos generales de fabricación. Muchos de los productos que se producen en masa se venden de forma individual y, en grandes cantidades de producción, un cambio minucioso en el costo por unidad representa un cambio de costo total significativo, lo que hace que el costo correcto por unidad de asignación sea imperativo a los precios, la planificación y el control de los costos (White, 2006). El costo del proceso es similar al costo de orden de trabajo, ya que el costo por unidad se deriva dividiendo los costos totales de fabricación por las unidades totales producidas, solo el costo del proceso hace esto para un producto durante un período determinado de producción, mientras que el costo de trabajo lo hace durante la vida de la vida de una orden de trabajo específica. Los mismos gastos básicos de fabricación se utilizan en ambos sistemas, mano de obra directa, materiales directos y gastos generales de fabricación, e incluyen las mismas cuentas de inventario, materia prima, trabajo en proceso y productos terminados. Aunque se utiliza información de costos idénticas, el costo del proceso no tiene uso para especificar pedidos individuales y proporciona costos unitarios por del departamento (Garrison, et al.).
El proceso de fabricación asociado con el producto único en producción para el dado El período se divide en diferentes departamentos. El número de procesos necesarios para fabricar un producto específico es irrelevante, ya que la actividad en cada proceso se aplica de manera idéntica a todas las unidades. Los costos incurridos en toda la producción se remontan a los diferentes departamentos de procesos en lugar de numerosas órdenes de trabajo, lo que hace que el seguimiento de costos sea menos complejo de lo que ocurre en el sistema de costos de pedidos de trabajo. Cada departamento tiene una cuenta de trabajo respectiva en procesos y productos terminados que salen de un departamento se transferirán al trabajo en el siguiente departamento dentro de todo el proceso de fabricación. Los costos directos e indirectos se pueden agregar en cualquier departamento de procesamiento para proporcionar información de costo acumulada y medir el progreso (Garrison, et al.).
Un formulario de solicitud de materiales también se utiliza en el costo de procesos para adquirir materiales para la producción y mantenga un registro de costos de materiales directos y las horas de trabajo directo se remontan a departamentos de producción específicos. Las tarifas generales predeterminadas, al igual que las utilizadas en el costo de trabajo, generalmente se aplican en el costo de procesamiento dentro de cada departamento a medida que el producto se mueve a través del proceso de fabricación. A medida que se completa el producto, se mueve a través de todos los departamentos de producción y finalmente termina en productos terminados a medida que los gastos acumulados se cobran al costo de los bienes vendidos (Garrison, et al.).
por unidad de costos no se puede deducir Los costos de producción acumulados de cada departamento sin determinar la producción de productos por departamento. Los diferentes departamentos generalmente tienen unidades que aún no se han procesado por completo, y la información precisa por costo por unidad deberá contar de manera efectiva para todas las unidades. La cifra que se utiliza para tener en cuenta el producto de unidades parcialmente completadas y su respectivo porcentaje de finalización se denomina unidades equivalentes. La cifra de unidades equivalentes comunica el número de unidades que podrían haberse completado a partir de los materiales y las unidades parcialmente ensambladas restantes en un momento dado de cálculo o asignación de costos. La cifra de la unidad equivalente se puede derivar de varias maneras: multiplicando el número de unidades de producto parcialmente completadas por su porcentaje de finalización o utilizando el método promedio ponderado. Una vez que se calculan los costos por unidad equivalente, estos costos constituyen el valor de las unidades para finalizar el inventario y las unidades en la transferencia entre diferentes departamentos de producción. Las unidades equivalentes se multiplican por el costo por unidad equivalente, luego se asignan en cada categoría de costo de inventario (Garrison, et al.).
Al igual que con todas las consideraciones de proceso de contabilidad gerencial, el objetivo es agregar valor a la organización y sus procesos, y la elección del sistema de costeo de productos deben cumplir con el principio de valor agregado. El impacto del soporte y los recursos requeridos por cada opción en el sistema de costo desempeñará un papel en el proceso de toma de decisiones.
Fuentes citadas:
Atkinson, A.A., Kaplan, R.S. y Young , S.M. (2005). Contabilidad de gestión: una edición personalizada. Pearson Custom Publishing. Pearson Prentice Hall. Boston, Ma.
Garrison, R.H., Noreen, E.W. y Brewer, P.C. (2008). Contabilidad gerencial, 12e. McGraw-Hill Irwin. Boston, MA.
Horngren, C.T., Datar, S.M. y Foster, G. (2006). Contabilidad de costos: un énfasis gerencial, 12e. Pearson Prentice Hall. Upper Saddle River, NJ.
White, M. (2006). Capítulo 18: Costo de proceso. Tutorial de contabilidad en línea de Middle City. Fulton, MO. Recuperado el 8 de junio de 2008 del sitio web http://www.middlecity.com/ch18.shtml
Winicur, B. (mayo, 1993). Orden de trabajo que cuesta. El contador público nacional. Mayo de 1993.
Recuperado el 8 de junio de 2008 desde el sitio web
http://findarticles.com/p/articles/mi_m4325/is_n5_v38/ai_n25021988
