Si eres un aficionado al electrónica o un profesional, en algún momento tendrás que soldar algo. Muchas personas se sienten intimidadas por soldadura, en parte porque no es familiar, y en parte porque tienen miedo de quemarse en un soldador, lo que puede alcanzar temperaturas superiores a 400 grados centígrados. Este artículo lo guiará a través del proceso de crear una buena articulación de soldadura con resistencia mecánica, conductividad eléctrica, y hacerlo de manera segura y con una posibilidad mínima de lesión.
Lo primero que deberá hacer cuando se enfrente a la necesidad Hacer una conexión de soldadura eléctrica es decidir qué tan poderoso de soldadura necesitará. Si está soldando pequeños componentes eléctricos o semiconductores, como transistores o diodos, querrá obtener un hierro de soldadura de potencia más pequeño debido al potencial de dañar los componentes con demasiado calor. Si la conexión que debe hacer es principalmente para la resistencia mecánica, además de la conductividad eléctrica (por ejemplo, para construir una antena de radioaficionada de radio), entonces querrá un hierro soldado de mayor potencia o incluso una pistola de soldadura. Para proyectos más voluminosos, se necesita una plancha más caliente para garantizar que la soldadura permanezca en un estado líquido el tiempo suficiente para que la soldadura fluya para cubrir el área deseada. Después de elegir el instrumento adecuado, necesitará un equipo de seguridad básico, como gafas de ojos y guantes (para que no se queme accidentalmente), una esponja húmeda con la cual limpiar la punta del soldador y un vicio o algo similar a Mantenga el trabajo estable mientras solía soldar. Finalmente, deberá elegir la soldadura. Una soldadura básica compuesta de estaño y plomo será adecuado para la mayoría de los trabajos, mientras que los trabajos de soldadura fina pueden pedir soldadura de plata que tiene plata agregada a la aleación de soldadura. El medidor de soldadura requerido también dependerá del trabajo que se haga, con una soldadura de menor diámetro utilizada para trabajos más finos y una soldadura de mayor diámetro que se utiliza para trabajos más grandes y voluminosos.
El primer paso en la soldadura es Calienta el hierro. El hierro debe estar bien y caliente antes de soldar para evitar una articulación de soldadura fría. Una junta de soldadura fría carecerá de resistencia mecánica y, a menudo, dará como resultado un mal contacto eléctrico. Un hierro lo suficientemente caliente es la solución a este problema, aunque debe tener cuidado de no causar daños por calor a los componentes con los que está trabajando. A continuación, debe “estaño” el hierro aplicando una pequeña cantidad de soldadura a la punta del hierro caliente. Esto servirá para enjuagar el hierro de la corrosión y permitir que la soldadura fluya libremente desde la punta del hierro en el trabajo en el que está trabajando. Después de estalar el hierro, limpie rápidamente cualquier exceso de soldadura de la punta sobre la esponja húmeda. Ahora está listo para soldar.
El primer paso para colocar los componentes para ser soldados en su posición final. Esto puede implicar insertar los cables del cable del componente en una placa de circuito impreso para torcer los cables para una conexión mecánica. El proceso variará según los materiales que esté soldando. Debe asegurarse de que los componentes estén firmemente en su lugar y no se pueden mover fácilmente para que la soldadura pueda secarse sin moverse una vez que se aplique la soldadura. El paso del nido es calentar los cables del componente con el hierro antes de aplicar la soldadura. Los materiales mismos deben estar calientes para que la soldadura pueda unirse al metal sin crear una junta de soldadura fría. Nuevamente, tenga cuidado de no sobrecalentar materiales delicados. Si le preocupa esto, o si se trata de semiconductores, puede aplicar un disipador de calor entre el área para ser soldado y los componentes mismos. Esto servirá para desviar el calor del componente y hacia el disipador de calor y protegerá funcionalmente los componentes del daño.
Una vez que los materiales a soldar están adecuadamente calientes (generalmente unos pocos segundos en el proceso o más largos. Para trabajos más grandes), aplique soldadura a la unión del hierro y los materiales a soldar. La soldadura debe fluir libremente sobre los materiales en este punto. Debe tener cuidado de no usar demasiada soldadura y crear accidentalmente un cortocircuito con componentes o metales cercanos, y debe usar suficiente soldadura para hacer una conexión fuerte. Este equilibrio generalmente solo requiere práctica para encontrar.
Una vez que se ha aplicado la soldadura, retire suavemente el hierro de los materiales y permita que se seque la conexión de soldadura. Es importante que la junta de soldadura permanezca inmóvil durante el proceso de secado/enfriamiento. Si la junta se mueve accidentalmente, la soldadura de enfriamiento puede romperse y reducir la resistencia de la conexión mecánica y/o eléctrica. No acelere el proceso de enfriamiento artificialmente soplando en la articulación. Esto también hará que la soldadura se agrieta y se deformará y causará una articulación de soldadura menos que perfecta.
Después de que se realice la junta de soldadura, si necesita repetir el proceso nuevamente para hacer otra articulación, simplemente vuelva a entrar. el soldador o la pistola y sigue el mismo procedimiento. Sin embargo, es importante trabajar lentamente, para que haga buenas articulaciones de soldadura sólida y no se lastime accidentalmente. Si te impacientas, puedes agitar accidentalmente soldadura caliente de la plancha y quemarte a ti mismo o a los demás; De ahí la importancia del uso de los ojos. ¡Las manchas de soldadura calientes y los ojos desprotegidos no se mezclan! Si sigue estas pautas básicas, podrá hacer una conexión de soldadura sólida que debería durar muchos años.
