Lo he publicado en otro lugar, pero pensé que lo traería aquí a la sección de herramientas, como es bastante simple de hacer, y realmente termina un proyecto de bicicleta NICEL cuando todo está recubierto. He estado usando hornos de cocina y hornos tostadores durante años para hacer mi propio revestimiento de polvo, pero en un movimiento reciente abandoné el horno de la cocina. Entonces era hora de construir algo más grande. Inicialmente iba a construir algo alrededor de 3x3x2 principalmente para ruedas, pero eso iba a ser un poco desagradable, y no podía hacer marcos. Así que fui con 4x4x6
La construcción es la construcción básica del marco que encontrarías en una casa, solo usando pernos de acero y 20GA galvanizado para las paredes. Hay muchas opciones para el aislamiento, sin embargo, elegí fibra de vidrio sin acelerar (R-13), ya que era local y barato. Y la construcción tuvo que llegar bajo un grandioso, así que tuve que cortar algunas esquinas aquí y allá. Grabé todas las compras para que al final supiera exactamente lo que me costó, habría sido de alrededor de $ 800 si no tuviera que cablear 220 despejados a través de la casa al garaje.
aquí la lista de materiales Hasta ahora …
â–º Studs de acero 70.00 depósito
â–º pestillo 8.00 depósito
â–º bisagras 7.00 depósito
â–º sello de cuerda 31.00 McMaster.com < Br> â–º Elementos 61.00 hardwaretools.com
â–º 12 g cable/tuercas 15.00 depósito
â–º Conduit 8.00 Depot
â–º Cajas de conducto 11.00 Deporte
â–º 5.00 Depot
â–º 50 amperios Plug / Receptáculo 20.00 Depósito
â–º 20 Ga Steel 454.00 Chicago Steel
â–º Caulk / Gun 8.00 Depot
â–º aislamiento 70.00 depósito
â– º Rivet Gun/Rivets 10.00 Harbor Freight
â–º Casters 9.00 Harbour Freight
â–º Tornillos 10.00 Ace
â–º Jig Bdes 10.00 Ace
â–º 8/3 Romex x 75 ‘ 85.00 Depósito
â–º Terminal Strip/Terminals 20.00 Radio Shack
â–º Auber Pid/Contactor 78.00 Auber Pid
â–º 40 amperios Rompedor 8.00 Depósito
Traer el total a $ 998 para todo hasta ahora.
La construcción es básica, utilizando 25GA Steel Studs y 20GA Hois por dentro y por fuera. Y miles de aviones. Dos elementos calentarán el horno a 3400 vatios cada uno. Las dimensiones interiores reales son 72x41x45 que me dan un cabello menos de 77 pies cúbicos. Hay una calculadora de Excel con la que puede jugar para tratar de maximizar sus tiempos de precalentamiento y determinar su sorteo de amperaje sin hacer matemáticas, y odio las matemáticas. Dice que debería llevar a la temperatura en 26 minutos, por lo que puedo agregar otro elemento en el camino, ya que solo debería estar tirando de aproximadamente 28 amperios como está, pero por ahora el presupuesto ha hablado seco.gif
El En este resistente paleta de madera de la hoja de 20Ga aparecieron 10 piezas de 20Ga, así que corté unos 2×4 e hice algunas piernas rápidas. Hizo una gran mesa de trabajo para el proyecto. La parte inferior es 4×4, todo lo que debe hacerse para construir las paredes es cortar las piezas a longitud, luego remacha las esquinas juntas. Agregue un poco de refuerzo, coloque el aislamiento y cubra en una hoja galvanizada. No obtuve una foto del aislamiento en la parte inferior
Para cortar las sábanas, acabo de usar el rompecabezas a mano alzada. Fue mucho más fácil de lo esperado, y los cortes estaban muy limpios y rectos. sorprendentemente. Puedes cortar las sábanas, pero la plantilla está bien para mí
Bottom TODOS TODOS, agregué más soportes y preparé las esquinas. También agregué unos 20GA adicionales alrededor de las esquinas exteriores para evitar que se incline cuando entra el rodillo. En general, salió realmente resistente y maneja mi culo de más de 200 libras con facilidad. Aunque me preocupaba los 25G Studs. Las ruedas estaban locas
Las paredes están construidas de la misma manera, su aislamiento dictará el espacio de soporte. Coloque, luego cubra un lado con su hoja galvanizada
Una vez que las paredes estén parcialmente sojadas, finalmente puede ponerlas en la base y ver lo que tiene. Usando el rompecabezas, y mi banda de flete de puerto me costó algo de precisión, pero todo se pone en su lugar. Las esquinas/juntas interiores también se sellen con silicona de alta temperatura
también aislé y atornillé los paneles laterales en su lugar, y se atornillaré también la parte trasera en caso de que quiera volver a agregar para agregar elementos, etc., la parte superior se hizo igual que la parte inferior, aunque con menos soportes por el bien de peso
tenía que retroceder un poco, no sabía realmente lo que iba a hacer con las bisagras de las puertas, pensó Simplemente los soldaría en la hoja. Pero eso sería feo, permanente y posiblemente podría fallar. Así que decidí reforzarlos con un poco de stock plano de 1/8 “. El fastidio era que tenía que tomar la hoja de pared lateral, y el otro fastidio era que iba a tener que esperar hasta que uno de mis amigos pudiera Pasando para ayudarme a volver a ponerlo. Las sábanas no son terriblemente pesadas, pero accidentalmente dejé caer una y corté la limpieza de una manguera de goma en el piso, así que ya no me jodo con ellas … Necesito los dedos de los pies. … bueno, me gustan de todos modos.
Primero marcé mis ubicaciones de bisagra, luego perforé los agujeros a través de la pared exterior y en el perno
luego corté un pedazo de 1/ Stock plano de 8 “para que se ajustara a la longitud de la pared interior, lo alineé con los agujeros que perforé a través del perno, lo marcé y lo perforé para que coincida. Luego adjunté mis bisagras con un hardware de 1/4 “, y procedí a soldar las tuercas en su lugar
Después de quitar las bisa en su lugar. Si miras de cerca puedes ver las tuercas detrás de los agujeros.
, entonces volví a poner la hoja de 20Ga y me atornillé en mis pernos
En general, funcionó muy bien, pude Para colgar solo de la bisagra superior (200+lbs.) Por lo tanto, no debería tener ningún problema con la puerta, desearía poder haberlos espaciado más, pero tenía soportes de esquina en la pared que no quería Move
No pude mantener las cosas en su lugar lo suficientemente buenas como para marcar las ubicaciones de la bisagra por mí mismo, así que tuve que poner esta gran perra en su espalda para alinearlo todo
soldado arriba de las nueces, luego montó la puerta temporalmente
¡Casi terminado! También pude hacer que los 220 corrieran con el garaje, por lo que todo lo que queda es la caja de control, el panel frontal y algunas probabilidades y extremos como el calafateo y el sello de la cuerda para la puerta. Me aseguraré de publicar diagramas y fotos de cableado. Y espero que algunas piezas terminadas pronto
, así que pude hacer toda la hoja, solo necesito montar las bisagras para la puerta de acceso y abotarse
con todo eso fuera De la forma en que comencé en mi panel de control al montar todos los componentes. Hay un diagrama de cableado básico debajo que utilicé como guía, aunque lo modifiqué para mi aplicación, ya que estoy usando un contactor en lugar de una SSR. Tengo dos interruptores uno para los elementos, por lo que puedo apagarlos al programar el micro controlador y el otro para la luz del horno. La salida será compartida por mi soldador, por lo que opté por un enchufe y un receptáculo de 50 amperios como mi desconexión principal, en lugar de cablearlo. Eso ilumina la luz de alimentación principal, así que espero que me recordará desenchufarla
